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在實(shí)際檢測(cè)工作中，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：(1)、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。(2)、聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種...

工業(yè)膠片在進(jìn)行操作的過(guò)程中在市場(chǎng)上得以戰(zhàn)勝其它的膠片，在一定程度上得益于突破性的感光乳劑增強(qiáng)了細(xì)節(jié)的對(duì)比度和清晰度。即使是微小的細(xì)節(jié)都清晰可見且容易評(píng)判。工業(yè)膠片在進(jìn)行使用的過(guò)程中，一般情況下會(huì)在工業(yè)以及醫(yī)療行業(yè)中使用的比較多，這是個(gè)非常實(shí)用的產(chǎn)品，現(xiàn)在隨著數(shù)碼電子產(chǎn)品的發(fā)展，現(xiàn)在基本上都是用數(shù)碼相機(jī)照相，也成長(zhǎng)到了在膠片市場(chǎng)中的地位。工業(yè)膠片的優(yōu)勢(shì)是非常多的，首先在其圖像的質(zhì)量上是非常精細(xì)的，這樣就會(huì)使得圖片出來(lái)的非常清晰，這是為基礎(chǔ)的細(xì)節(jié)，在一定程度上同時(shí)它的處理速度也是...

超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。按此原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)厚度的方法有共振法、干...

射線探傷機(jī)形成原因，壓鑄過(guò)程中，噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔。模具溫度過(guò)低，金屬液流不順暢。壓射速度不夠，填充不充分。排氣效果不好。改進(jìn)措施，調(diào)整壓鑄工藝，減少噴涂量，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度，更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬內(nèi)澆口，增加其截面積，減少填充阻力。射線探傷機(jī)簡(jiǎn)述，工業(yè)中常用的直縫埋弧焊管，其材質(zhì)多為熱軋中厚板。雖然鋼板在出廠時(shí)都會(huì)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，但是鋼管生產(chǎn)商為保證產(chǎn)品質(zhì)量，仍然會(huì)在鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行二次檢查。這時(shí)就需要用到射線探傷機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波探傷，以此來(lái)剔除分層超標(biāo)...

影響超聲波測(cè)厚儀測(cè)量精度的6大原因：(1)覆蓋層厚度大于25μm時(shí),其差與覆蓋層厚度近似成正比。(2)基體金屬的電導(dǎo)率對(duì)測(cè)量有影響,它與基體金屬材料成分及熱處理方法有關(guān)。(3)任何一種測(cè)厚儀都要求基體金屬有一個(gè)臨界厚度,只有大于這個(gè)厚度,測(cè)量才不會(huì)受基體金屬厚度的影響。(4)渦流測(cè)厚儀對(duì)式樣測(cè)定存在邊緣效應(yīng)，即對(duì)靠近式樣邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的測(cè)量是不可靠的。(5)試樣的曲率對(duì)測(cè)量有影響,這種影響將隨曲率半徑的減小明顯地增大。(6)基體金屬和覆蓋層的表面粗糙度影響測(cè)量的精度,粗糙度增...

數(shù)字超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無(wú)損探傷儀器，它能夠快速便捷、無(wú)損傷、地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等)的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于工程現(xiàn)場(chǎng)。本儀器能夠廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、鋼鐵冶金業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)等需要缺陷檢測(cè)和質(zhì)量控制的領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域的在役安全檢查與壽命評(píng)估。它是無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的*。超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則...

超聲波測(cè)厚儀基于超聲波測(cè)量原理，可以測(cè)量金屬、玻璃、陶瓷等多種材料的厚度，并對(duì)材料的聲速進(jìn)行測(cè)量?？梢詫?duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行厚度測(cè)量，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。按此原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作測(cè)...

X射線爬行器方法及應(yīng)用，有些結(jié)構(gòu)損傷可以用目視檢查或其它方法（如內(nèi)窺鏡）檢查，在檢查微小缺陷或目視檢查不能勝任的情況下，需采用無(wú)損檢測(cè)方法。檢測(cè)方法分為無(wú)損探傷和聲振檢測(cè)、渦流涂層測(cè)厚、渦流電導(dǎo)率測(cè)試、超聲波測(cè)厚。無(wú)損探傷又分為磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)、渦流探傷(ET)、超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT).在實(shí)際應(yīng)用中，它們有明顯的區(qū)別也有緊密的，用于檢查導(dǎo)電材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查輪轂裂紋、緊固件周邊裂紋、鋁蒙皮腐蝕損傷等。這也是目前應(yīng)用zui多的...